（肉類(lèi)烘干處理解決方案）

一、肉類(lèi)烘干的過(guò)程

1、等速干燥階段  

       歷時(shí)5-6小時(shí)，百奧烘干機裝入烤房后二小時(shí)內溫度升溫到60℃。目的是使新鮮的臘腸在2小時(shí)內達到內外溫度一致，長(cháng)溫的過(guò)程也是調味和肉一個(gè)發(fā)酵的過(guò)程 可以控制肉不變色，不變味。預熱時(shí)間后，調節溫度至45-50℃，濕度在50-55% 范圍內。這一階段表面水分已補蒸發(fā)，色澤從進(jìn)料的灰白色轉為淺紅色。此階段為轉色期，然后臘腸從烤房?jì)饶贸?，將臘腸的頭尾倒轉懸掛，在送入烤房，進(jìn)入臘的

第二段烘干過(guò)程。

2、減速干燥階段

       歷時(shí)15-18個(gè)小時(shí)，有分兩發(fā)色期和收縮定型期。發(fā)色期二溫度控制在52-54℃時(shí)間為4-6小時(shí)，濕度控制45%，臘腸逐漸從淺紅色轉為鮮紅色，且腸衣開(kāi)始收縮。為了防止腸衣的表面形成硬殼，發(fā)色期后，要采用通風(fēng)冷卻的辦法來(lái)處理，烘干除濕機停止加熱，打開(kāi)排濕口排出濕熱的空氣，加入冷風(fēng)進(jìn)行冷風(fēng)干噪，這樣可使臘腸的表皮溫度迅速下降，有利于水分從肛腸內部的水分向表面遷移。收縮定型期二收縮定型期，要持續11-12小時(shí)，在這個(gè)期間臘腸內部的水分合量繼續減少，臘腸明顯收縮，外表呈凹凸不平的現象，外型大局已定，在收縮定型的中期，即開(kāi)始收縮定型5一6小時(shí)，在采用半小時(shí)冷風(fēng)冷卻方式，以緩解表面水分蒸發(fā)和內部水分遷移的矛盾，至收縮定型結束完成。

3、快速干燥階段

       本階段中制約干燥速度的決定因素是溫度，為了強化干燥的速度，溫度升高到55一60℃，烘千時(shí)間控制在 22-24小時(shí)，相對濕度控制在35%左右，臘腸最終烘干的濕度控制在17%以下。

二、安詩(shī)曼烘干除濕機烘干解決方案的優(yōu)勢

（1） 全自動(dòng)控制系統，可根據不同產(chǎn)品的工藝要求，選擇最佳干燥溫濕度,徹底解決了其它干燥方式存在的干燥時(shí)間長(cháng)、溫度高、           能耗大等諸多問(wèn)題，具無(wú)可比擬的桌越特性。

（2）采用高效離心風(fēng)機，具有風(fēng)力強勁、送風(fēng)氣流均勻、噪音低等特點(diǎn)，物料干燥均勻快速。

（3）干燥過(guò)程中物料不變形、不開(kāi)裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后復水性好、營(yíng)養成分損失少，儲存期長(cháng)，更            有效地保護干燥物的色、香、味、型和有效成分。

（4）機組整體化設計，現場(chǎng)接上管道及電源即可使用；操作方便，設定好參數后，便可實(shí)現自動(dòng)控制，可靠性高。

（5）投資少、見(jiàn)效快，可利用舊窯、車(chē)庫等進(jìn)行改造，及可以遷移、節省占地面積等，簡(jiǎn)單方便。