（工藝品烘干解決方案）

一、工藝品的烘干過(guò)程

陶瓷工藝品的干燥技術(shù)一般采用熱風(fēng)烘干技術(shù)，能源來(lái)源方式有天然氣燃燒，煤炭燃燒及電爐等三種方式，但是其干燥周期長(cháng)而致資金周轉慢，均勻性稍差，并且陶瓷干燥窯爐占地面積大，能耗較大。而熱風(fēng)快速干燥就是干燥氣氛按坯體的不同及坯體干燥程度而變化，時(shí)刻保持最佳干燥氣氛，提高干燥速度。溫濕度自動(dòng)調節快速干燥室具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

①空間小，參數調整時(shí)響應快，精確度高;

②可以根據坯體的情況，設定不同的干燥曲線(xiàn);

③工控機控制，自動(dòng)化程度高，減少人為失誤的因素，坯體干燥合格率高。這一系統由房體結構、熱風(fēng)爐、布風(fēng)系統、攪拌系統、控制系統、濕度系統等六部分組成。

陶瓷坯體的含水率一般在5%-25%之間，坯體水分是平衡水分和自由水分組成，在一定的空氣狀態(tài)下，干燥的極限就是使坯體達到平衡水分。平衡水是結合水的一部分，它的多少取決于干燥介質(zhì)的溫度和相對濕度。在排出結合水時(shí)，坯體體積不發(fā)生收縮，比較安全。

在干燥條件穩定的情況下，坯體表面溫度、水分含量、干燥速率與時(shí)間有一定的關(guān)系，根據它們之間關(guān)系的變化特征，可以將干燥過(guò)程分為：加熱階段、等速干燥階段、降速干燥階段三個(gè)過(guò)程：

1.加熱階段

由于干燥介質(zhì)在單位時(shí)間內傳給坯體表面的熱量大于表面水分蒸發(fā)所消耗的熱量，因此受熱表面溫度逐漸升高，直至等于干燥介質(zhì)的濕球溫度，此時(shí)表面獲得熱與蒸發(fā)消耗熱達到動(dòng)態(tài)平衡，溫度不變。此階段坯體水分減少，干燥速率增加。

2.等速干燥階段

本階段仍繼續進(jìn)行非結合水排出。由于坯體含水分較高，表面蒸發(fā)了多少水量，內部就能補充多少水量，即坯體內部水分移動(dòng)速度(內擴散速度)等于表面水分蒸發(fā)速度，亦等于外擴散速度，所以表面維持潮濕狀態(tài)。等速干燥階段結束時(shí)，物料水分降低到臨界值。此時(shí)盡管物料內部仍是非結合水，但在表面一層內開(kāi)始出現結合水。

3.降速干燥階段

這一階段中，坯體含水量減少，內擴散速度趕不上表面水分蒸發(fā)速度和外擴散速度，表面不再維持潮濕，干燥速率逐漸降低。由于表面水分蒸發(fā)所需熱量減少，物料溫度開(kāi)始逐漸升高。物料表面水蒸汽分壓小于表面溫度下飽和水蒸汽分壓。此階段是排出結合水，坯體不產(chǎn)生體積收縮，不會(huì )產(chǎn)生干燥廢品。當物料排水分下降等于平衡水分時(shí)，干燥速率變?yōu)榱?，干燥過(guò)程終止。

二、安詩(shī)曼烘干除濕機烘干解決方案的優(yōu)勢

(1) 全自動(dòng)控制系統，可根據不同產(chǎn)品的工藝要求，選擇最佳干燥溫濕度,徹底解決了其它干燥方式存在的干燥時(shí)間長(cháng)、溫度高、能耗大等諸多問(wèn)題，具無(wú)可比擬的桌越特性。

(2)采用高效離心風(fēng)機，具有風(fēng)力強勁、送風(fēng)氣流均勻、噪音低等特點(diǎn)，物料干燥均勻快速。

(3)干燥過(guò)程中物料不變形、不開(kāi)裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后復水性好、營(yíng)養成分損失少，儲存期長(cháng)，更有效地保護干燥物的色、香、味、型和有效成分。

(4)機組整體化設計，現場(chǎng)接上管道及電源即可使用;操作方便，設定好參數后，便可實(shí)現自動(dòng)控制，可靠性高。

(5)投資少、見(jiàn)效快，可利用舊窯、車(chē)庫等進(jìn)行改造，及可以遷移、節省占地面積等，簡(jiǎn)單方便。