（熱泵烘干除濕機的制作方法）

　　本實(shí)用新型屬于除濕機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及熱泵烘干除濕機。

　　背景技術(shù)：

　　熱泵烘干機廣泛應用于農產(chǎn)品、藥材、食品等的烘干，其具有節能、環(huán)保、快速烘干等優(yōu)點(diǎn)，已被大眾所接受。但目前熱泵烘干設備主要用于加熱，不能用于除濕，目前的除濕方式通常采用新風(fēng)除濕或獨立除濕系統，其缺點(diǎn)主要體現于：新風(fēng)除濕的除濕能力不足，除濕時(shí)間長(cháng)，且會(huì )將烘干箱內的烘干熱量散失出去，造成能量損失而不節能；獨立除濕系統如果要保證較大的除濕能力，則其機組成本高，占據空間大。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　為了克服現有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供熱泵烘干除濕機。

　　為實(shí)現上述目的，本專(zhuān)利采用如下技術(shù)方案：

　　熱泵烘干除濕機，包括相互連通的烘干箱和機箱，機箱內設有熱泵循環(huán)系統、循環(huán)風(fēng)機和集水箱，熱泵循環(huán)系統包括通過(guò)冷媒管路依次連通并形成一個(gè)冷媒循環(huán)回路的壓縮機、冷凝器、節流設備和蒸發(fā)器，機箱上設有帶進(jìn)風(fēng)門(mén)的進(jìn)風(fēng)口，烘干箱上設有帶出風(fēng)門(mén)的出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間還旁通有一回風(fēng)管，回風(fēng)管上設有回風(fēng)門(mén)，所述蒸發(fā)器設于進(jìn)風(fēng)口處，冷凝器和循環(huán)風(fēng)機設于機箱和烘干箱的連通處，集水箱的開(kāi)口位于蒸發(fā)器正下方用于收集蒸發(fā)器的冷凝水。

　　優(yōu)選地，所述冷凝器和所述節流設備之間的冷媒管路上還連通有干燥過(guò)濾器。

　　優(yōu)選地，所述壓縮機的進(jìn)口和出口之間還連接有高低壓力繼電器。

　　優(yōu)選地，所述壓縮機的進(jìn)口和出口還分別連有低壓壓力表和高壓壓力表。

　　優(yōu)選地，所述節流設備為熱力膨脹閥。

　　優(yōu)選地，所述集水箱上還設有水滿(mǎn)報警燈。

　　優(yōu)選地，所述熱泵烘干除濕機還包括控制器、溫度傳感器和濕度傳感器，所述控制器分別與所述溫度傳感器、濕度傳感器、進(jìn)風(fēng)門(mén)、出風(fēng)門(mén)、回風(fēng)門(mén)、循環(huán)風(fēng)機、壓縮機電性連接。

　　本實(shí)用新型熱泵烘干除濕機的有益效果是，通過(guò)將除濕機與外界空氣進(jìn)行靈活可變的分區，在不同分區狀態(tài)下，利用同一個(gè)熱泵循環(huán)系統分別實(shí)現烘干功能、除濕功能或烘干加除濕功能，從而實(shí)現烘干機和除濕機一體化，達到節能以及低投入成本的有益效果。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1是本實(shí)用新型熱泵烘干除濕機在烘干模式時(shí)的結構示意圖；

　　圖2是本實(shí)用新型熱泵烘干除濕機在烘干加除濕模式時(shí)的結構示意圖；

　　圖3是本實(shí)用新型熱泵烘干除濕機在除濕模式時(shí)的結構示意圖；

　　圖4是本實(shí)用新型熱泵烘干除濕機的電控原理圖；

　　其中，烘干箱-1，機箱-2，壓縮機-31，冷凝器-32，節流設備-33，蒸發(fā)器-34，干燥過(guò)濾器-35，高低壓力繼電器-36，低壓壓力表-37，高壓壓力表-38，循環(huán)風(fēng)機-4，集水箱-5，進(jìn)風(fēng)口-6，進(jìn)風(fēng)門(mén)-61，出風(fēng)口-7，出風(fēng)門(mén)-71，回風(fēng)管-8，回風(fēng)門(mén)-81。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的保護范圍并不局限于實(shí)施方式表述的范圍。

　　如圖1-3所示，熱泵烘干除濕機，使用時(shí)放在室內，既可以用于對烘干箱內的物品進(jìn)行烘干，也可以用于對室內的空氣進(jìn)行除濕，該熱泵烘干除濕機包括相互連通的烘干箱1和機箱2，機箱2內設有熱泵循環(huán)系統、循環(huán)風(fēng)機4和集水箱5，熱泵循環(huán)系統包括通過(guò)冷媒管路依次連通并形成一個(gè)冷媒循環(huán)回路的壓縮機31、冷凝器32、節流設備33和蒸發(fā)器34，機箱2上設有帶進(jìn)風(fēng)門(mén)61的進(jìn)風(fēng)口6，烘干箱1上設有帶出風(fēng)門(mén)71的出風(fēng)口7，進(jìn)風(fēng)口6和出風(fēng)口7之間還旁通有一回風(fēng)管8，回風(fēng)管8上設有回風(fēng)門(mén)81，所述蒸發(fā)器34設于進(jìn)風(fēng)口6處，冷凝器32和循環(huán)風(fēng)機4設于機箱2和烘干箱1的連通處，集水箱5的開(kāi)口位于蒸發(fā)器34正下方用于收集蒸發(fā)器34的冷凝水。

　　所述冷凝器32和所述節流設備33之間的冷媒管路上還連通有干燥過(guò)濾器35，能夠干燥冷媒中的水分，過(guò)濾熱泵循環(huán)系統中的有形雜質(zhì)，當干燥過(guò)濾器前后有較大溫差時(shí)證明過(guò)濾器堵塞需要更換。

　　所述壓縮機31的進(jìn)口和出口之間還連接有高低壓力繼電器36。

　　所述壓縮機31的進(jìn)口和出口還分別連有低壓壓力表37和高壓壓力表38。

　　所述節流設備33為熱力膨脹閥，所述循環(huán)風(fēng)機4為軸流風(fēng)扇。

　　所述集水箱5上還設有水滿(mǎn)報警燈。

　　使用時(shí)，熱泵烘干除濕機啟動(dòng)，壓縮機31開(kāi)始運行，熱泵循環(huán)系統內的冷媒，從壓縮機31排出后，依次流經(jīng)冷凝器32、節流設備33和蒸發(fā)器34，然后又進(jìn)入壓縮機31并依次循環(huán)。

　　如圖1所示，當烘干箱1內溫度比較低、相對濕度比較高時(shí)，為了迅速提高烘干箱1內溫度，降低相對濕度，干燥空氣，控制器控制回風(fēng)門(mén)81打開(kāi)，進(jìn)風(fēng)門(mén)61和出風(fēng)門(mén)71關(guān)閉，熱泵烘干除濕機進(jìn)入烘干模式，空氣在軸流風(fēng)扇的驅動(dòng)下依次流經(jīng)機箱2、烘干箱1和回風(fēng)管8進(jìn)行內循環(huán)，內部空氣流經(jīng)冷凝器32時(shí)被加熱成干燥的熱空氣被送到烘干箱1用于烘干物品，干燥熱空氣在烘干箱1內由于吸收了物品水份后成為熱濕空氣后被送入回風(fēng)管8，當熱濕空氣經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器34表面時(shí)被冷卻，當空氣冷卻至低于其露點(diǎn)溫度時(shí)，多余的部分水份在蒸發(fā)器34表面自動(dòng)釋出，水份匯流入集水箱5，冷卻除濕后的空氣，先后經(jīng)過(guò)壓縮機31外殼和冷凝器32的加熱，變成干燥的熱空氣又被軸流風(fēng)扇送到烘干箱1內用于烘干物品。

　　如圖2所示，當烘干箱1內溫度達到設定溫度時(shí)，為確保系統安全高效運行，控制器控制回風(fēng)門(mén)81、進(jìn)風(fēng)門(mén)61和出風(fēng)門(mén)71均打開(kāi)，熱泵烘干除濕機進(jìn)入烘干加除濕模式，室內空氣在軸流風(fēng)扇的驅動(dòng)下，一部分依次流經(jīng)機箱2、烘干箱1和回風(fēng)管8進(jìn)行內循環(huán)，對烘干箱1內物品進(jìn)行烘干，另一部分依次流經(jīng)機箱2、烘干箱1和除濕機外部進(jìn)行外循環(huán)，除濕機外部的室內空氣經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器34表面時(shí)被冷卻，當空氣冷卻至低于其露點(diǎn)溫度時(shí)，多余的部分水份在蒸發(fā)器34表面自動(dòng)釋出，水份匯流入集水箱5，實(shí)現對室內空氣進(jìn)行除濕的功能；

　　如圖3所示，當選擇室內除濕功能時(shí)，控制器控制回風(fēng)門(mén)81關(guān)閉，進(jìn)風(fēng)門(mén)61和出風(fēng)門(mén)71打開(kāi)，熱泵烘干除濕機進(jìn)入除濕模式，室內空氣在軸流風(fēng)扇的驅動(dòng)下，依次流經(jīng)機箱2、烘干箱1和除濕機外部進(jìn)行外循環(huán)，除濕機外部的室內空氣經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器34表面時(shí)被冷卻，當空氣冷卻至低于其露點(diǎn)溫度時(shí)，多余的部分水份在蒸發(fā)器34表面自動(dòng)釋出，水份匯流入集水箱5，實(shí)現對室內空氣進(jìn)行除濕的功能。

　　圖1-3中，空心箭頭指示方向為空氣的流動(dòng)方向，實(shí)心箭頭指示的方向為冷媒管路中冷媒流動(dòng)的方向。

　　以上描述僅為本申請的較佳實(shí)施例以及對所運用技術(shù)原理的說(shuō)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應當理解，本申請中所涉及的實(shí)用新型范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應涵蓋在不脫離所述實(shí)用新型構思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開(kāi)的(但不限于)具有類(lèi)似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。