（冷凍除濕機工作原理以及除濕干燥的特點(diǎn)_重復）

　　冷卻除濕機工作原理及特點(diǎn)：冷卻除濕機通常由蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機、膨脹閥、風(fēng)機和外殼等組成。正常工作時(shí)，蒸發(fā)器吸收外界的熱量，冷凝器向外放出熱量，在風(fēng)機的作用下，濕空氣從左邊進(jìn)風(fēng)口吸入，通過(guò)蒸發(fā)器時(shí)進(jìn)行熱交換，其溫度降低;當濕空氣達到露點(diǎn)溫度時(shí)，水分因結露被析出，濕空氣的絕對含濕量下降，而繼續通過(guò)冷凝器時(shí)再次發(fā)生熱交換使其溫度升高，從而達到保溫除濕的目的。

　　冷卻除濕機擰制要求冷卻除濕機的除濕量與空氣通過(guò)冷卻除濕機后降低的溫度有關(guān);而對于確定的制冷系統來(lái)說(shuō)，濕空氣溫度被降低的多少取決于空氣通過(guò)冷卻除濕機的風(fēng)量.當通風(fēng)量過(guò)小時(shí)，導致冷卻濕空氣的蒸發(fā)器溫度過(guò)低而使其表面結霜，結霜使得蒸發(fā)器換熱面熱交換能力下降，除濕效率降低;當通風(fēng)量過(guò)大時(shí)，蒸發(fā)器溫度過(guò)高，濕空氣不能被降低到所需要的溫度，析出水量減少，除濕效率也降低。因此，通風(fēng)量的大小對冷卻除濕機除濕量起著(zhù)決定性的作用。要使冷卻除濕機能保持高效的除濕率，需要對進(jìn)風(fēng)口處通風(fēng)量進(jìn)行準確及時(shí)一的控制，使得蒸發(fā)器表面保持一個(gè)比較合適的溫度，即不結霜也不能溫度過(guò)高。

　　除濕干燥的特點(diǎn)：(1)節能(節電設備)效果顯著(zhù)。除濕干燥與常規蒸汽干燥相比，節能率為40%-70%，其中單熱源除濕機的節能率在40%左右，雙熱源除濕機的節能率在70%左右。除濕干燥與常規蒸汽干燥的主要區別在于，前者的空氣循環(huán)方式基本屬于閉式循環(huán)，從干燥室排出的濕空氣經(jīng)除濕蒸發(fā)器脫濕(同時(shí)回收其汽化潛熱)后，又將干熱風(fēng)送回干燥室，與蒸汽干燥相比減少了進(jìn)、排氣熱損失，故能耗明顯降低。單熱源與雙熱源除濕干燥機的區別在于，后者具有兩個(gè)蒸發(fā)器。除濕蒸發(fā)器從干燥室排出的濕空氣取熱，而熱泵燕發(fā)器從大氣環(huán)境吸熱，向干燥室供熱風(fēng)，使之升溫，據試驗測試，環(huán)境溫度14℃以上時(shí)，壓縮機耗1kwh電可獲3倍以上熱能。而采用單熱源除濕機的干燥室，目前主要靠電熱器供熱升溫.因此，單熱源比雙熱源除濕機的能耗高。

　　(2)干燥質(zhì)量好，干燥后的木材色澤好(基本保持原來(lái)的天然色)，一般不會(huì )發(fā)生變形、開(kāi)裂、表面硬化等干燥缺陷，因此，這種干燥方法特別適宜于干燥容易變形、開(kāi)裂的難干材和珍貴材。對干燥質(zhì)量要求高的出口材，目前大多采用除濕干燥。(3)有利于保護生態(tài)環(huán)境。因該種干燥技術(shù)不需設鍋爐設備，無(wú)火災隱患，也不會(huì )有煙塵污染。因此特別適于對環(huán)境質(zhì)量要求高的地區使用。

　　(4)投資省、見(jiàn)效快、運行費用少。當干燥材積相同時(shí)，整套設備的總投資略低于蒸汽干燥。由于不需建鍋爐房，干燥室內設備又比蒸汽干燥簡(jiǎn)單，所以只要資金、設備到位，一般只要4個(gè)月左右即可投產(chǎn)。同時(shí)由于設備自動(dòng)化程度較高，操作簡(jiǎn)單，每班只需1人，加之干燥能耗低，故運行費用少。干燥1m8木材的成本平均可降低20%左右。