（一種熱泵控溫除濕的裝置的制作方法）

　　本實(shí)用新型屬于農業(yè)和食品加工、機械和設備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到烘干機械設備熱泵控溫除濕的一種熱泵控溫除濕的裝置。

　　背景技術(shù)：

　　目前，我國高溫熱泵烘干設備在農產(chǎn)品及食品烘干中已有所應用，但是與歐美發(fā)達國家對比仍然存在著(zhù)很大的差距。熱泵烘干設備大多以中低端產(chǎn)品為主，節能效果不佳。目前國內高溫熱泵烘干設備大多以單純加熱為主，除濕完全依靠向外排除濕熱空氣，這一過(guò)程損耗很多熱量。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　為克服現有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種熱泵控溫除濕的裝置，本實(shí)用新型將濕熱空氣通過(guò)蒸發(fā)器冷凝，轉換為水排出烘干室，即達到了除濕的目的，有回收了熱量，形成了一個(gè)閉環(huán)加熱除濕過(guò)程。

　　為實(shí)現上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

　　一種熱泵控溫除濕的裝置，包括：換熱芯體、腔體，位于腔體中部的換熱芯體底部設置有蒸發(fā)器，換熱芯體一側的頂部隔板和換熱芯體中部隔板和換熱芯體一邊圍成a區；換熱芯體中部隔板至換熱芯體底邊的隔板圍成d區；換熱芯體底邊的隔板至換熱芯體底部蒸發(fā)器的區域圍成c區；換熱芯體另一側的中部隔板至換熱芯體的頂部區域圍成e區；換熱芯體另一側的中部隔板至換熱芯體底部蒸發(fā)器的區域圍成b區；

　　其中c區間設置有內循環(huán)風(fēng)機，e區間頂部設置有冷凝器和外循環(huán)風(fēng)機1；其中加熱除濕的方向由a區-b區-c區-d區-e區。

　　一種熱泵控溫除濕的裝置，所述換熱芯體為六方體結構，換熱芯體的新風(fēng)通道與排風(fēng)通道的相對交叉相通；各風(fēng)通道的入口邊緣和出口邊緣為五層卷邊；彼此間，熱交換器采用親水涂層鋁箔做傳熱導體。

　　一種熱泵控溫除濕的裝置，所述隔板為鋁箔隔板。

　　由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)越性：

　　本發(fā)明設備在烘干過(guò)程中，先通過(guò)熱泵加熱，把烘干物料中的水稀釋出來(lái)變成水蒸氣，再通過(guò)冷凝把水蒸氣變成水排出，形成了一個(gè)閉環(huán)加熱除濕過(guò)程，綜合節能可達40％以上。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1熱泵控溫除濕的裝置的內部結構圖；

　　圖中：1、外循環(huán)風(fēng)機；2、冷凝器；3、換熱芯體；4、隔板；5、蒸發(fā)器；6、內循環(huán)風(fēng)機；7、壓縮機及電控柜。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細說(shuō)明

　　如圖1所示，一種熱泵控溫除濕的裝置，包括壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、換熱器、風(fēng)機、膨脹閥、電磁閥、單向閥等。換熱器的新風(fēng)和排風(fēng)的通道交叉，彼此間，入口邊緣和出口邊緣采用五層卷邊技術(shù)。熱交換器采用優(yōu)質(zhì)親水涂層鋁箔做傳熱導體，特殊工藝加工而成，充分回收排氣中高熱量，設備將濕熱空氣通過(guò)蒸發(fā)器冷凝，轉換成水排出烘干室，即達到了除濕的目的，有回收了熱量，形成了一個(gè)閉環(huán)加熱除濕過(guò)程，隔板4把設備分為5個(gè)區域a區、b區、c區、d區、e區。

　　熱泵控溫除濕的裝置包括：換熱芯體（3）、腔體，位于腔體中部的換熱芯體（3）底部設置有蒸發(fā)器5，換熱芯體（3）一側的頂部隔板4和換熱芯體（3）中部隔板4和換熱芯體（3）一邊圍成a區；換熱芯體（3）中部隔板4至換熱芯體（3）底邊的隔板4圍成d區；換熱芯體（3）底邊的隔板4至換熱芯體（3）底部蒸發(fā)器5的區域圍成c區；換熱芯體（3）另一側的中部隔板4至換熱芯體（3）的頂部區域圍成e區；換熱芯體（3）另一側的中部隔板4至換熱芯體（3）底部蒸發(fā)器5的區域圍成b區；

　　其中c區間設置有內循環(huán)風(fēng)機6，e區間頂部設置有冷凝器2和外循環(huán)風(fēng)機1；其中加熱除濕的方向由a區-b區-c區-d區-e區。

　　濕熱空氣從a區通過(guò)換熱芯體（3），換熱芯體吸收高熱能量使濕熱空氣降溫后進(jìn)入b區；蒸發(fā)器（5）二次吸收b區氣流中的能量，并使b區空氣中的濕氣冷凝成水排出室外，內循環(huán)風(fēng)機（6）把干燥后的空氣從c區、d區送入e區過(guò)程中再吸收換熱芯體（3）的熱量；e區熱空氣在外循環(huán)風(fēng)機（1）的作用下經(jīng)過(guò)冷凝器（2）再次加熱后送入烘干室，帶回濕熱空氣進(jìn)入除濕機循環(huán)運行。