（中央供料系統TPE塑膠原料的注塑工藝）

　　TPE塑膠原料的注塑工藝，據材料的特性和供料情況，一般在成型前應對材料的外觀(guān)和工藝性能進(jìn)行檢測。供應的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPE含水量總是超過(guò)加工所允許的限度。因此，在加工前必須進(jìn)行干燥處理，并測定含水量。

　　在高溫下TPE的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時(shí)。已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續地為注塑機提供干燥的熱料，對簡(jiǎn)化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。

　　一般說(shuō)來(lái)，色母料的粘度應該比TPE的粘度低，這是因為T(mén)PE的熔融指數比色母料高，這將有利于分散過(guò)程，使得顏色分布更加均勻。干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時(shí)用料量的2.5倍。以SBC為基礎的TPE在顏色上優(yōu)于大多數其它TPE材料。所以，它們只需要較少量的色母料就可達到某種特定的顏色效果，而且所產(chǎn)生的顏色比其它TPE更為純凈。

　　1.對于以較硬的SEBS為基礎的TPE，推薦采用聚丙烯載色劑。

　　2.對于以較軟的SEBS為基礎的TPE，可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。

　　3.對于較軟的品種，不推薦采用PP載色劑，因為復合材料的硬度將受到影響。

　　4.對于某些包膠注塑的應用，使用聚乙烯載色劑可能會(huì )對與基體的粘接力產(chǎn)生不利的影響。