（一臺除濕機的誕生）

　　一臺性能良好的除濕機從上生產(chǎn)線(xiàn)到出廠(chǎng)要歷經(jīng)28道工序，其中6道關(guān)鍵品質(zhì)控制崗位，7道品質(zhì)檢查崗位。以DYD-E12A3為例，讓我們一起來(lái)見(jiàn)證除濕機的誕生歷程吧。

　　一、壓縮機

　　將準備好的壓縮機接線(xiàn)，并將機身上的高低壓管焊接后接線(xiàn)，完成主體組裝后，用泵腳螺絲固定壓縮機。

　　壓縮機是除濕機的心臟，采用松下、康普斯等國際知名品牌壓縮機，能效更高，功耗更低，低噪音且更加節能。有效提高冷媒運行效率，明顯提高除濕效果。

　　二、風(fēng)道系統

　　安裝電機和風(fēng)葉。

　　根據空氣力學(xué)原理設計，渦輪增壓系統搭配U型風(fēng)道，噪音更小，風(fēng)力均勻強勁，讓濕氣無(wú)處可藏，大大提升除濕效率。

　　三、熱交換器

　　先焊接兩器上的銅管，安裝主機后，再焊接連接兩器和壓縮機的銅管。

　　熱交換器俗稱(chēng)兩器，由蒸發(fā)器和冷凝器組成。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，除濕機是利用溫差來(lái)除濕。內部的冷媒經(jīng)過(guò)交換器不斷在高低溫中轉變，蒸發(fā)器變冷，冷凝器變熱?？諝庵械乃纸?jīng)過(guò)蒸發(fā)器，在密集的鋁箔翅片上冷凝成小水珠。已經(jīng)變得干燥的空氣經(jīng)過(guò)冷凝器帶走其工作產(chǎn)生的熱量，出風(fēng)比室溫略高，濕度卻明顯下降。

　　焊接工人都是技術(shù)嫻熟的師傅，他們經(jīng)驗豐富，操作精準。在2000℃高溫炙烤下，銅管口無(wú)縫接合，避免后期冷媒泄露，保證除濕效果。兩器采用創(chuàng )新的二次溝槽技術(shù)，使用0.1mm親水鋁箔材料，高密度，除濕更給力。

　　四、制冷劑

　　抽取銅管內的空氣后，加制冷劑，封口。進(jìn)入鹵素檢漏房，檢測是否泄漏。

　　采用R134a新型環(huán)保無(wú)氟冷媒，對臭氧層不造成任何破壞，制冷效果更好。

　　五、電控

　　安裝電控盒，將主控板上的部件對應接線(xiàn)，隨后理線(xiàn)扎線(xiàn)，安置頂蓋，進(jìn)行低壓?jiǎn)?dòng)檢測。

　　六、外觀(guān)

　　分別安裝前殼和后殼，進(jìn)行安規測試，通過(guò)的機器貼好標簽，進(jìn)行最終的出廠(chǎng)測試以及外觀(guān)檢查，最后成品包裝，在成品庫等待被發(fā)往全國各地。